耐火磚制品的燒成工序講解

        耐火制品的性質不僅取決于原料的成分和性質、配料組成和生產方法，而且在很大程度上取決于燒成質量的好壞。燒成是耐火制品生產過程中的重要一道工序。燒成是指對磚坯進行煅燒的熱處理過程。磚坯經過燒成，可使其中的某些組分發生分解和化合等化學反應，使磚坯燒結形成晶體結合的制品，從而使耐火磚制品獲得較好的體積穩定性和強度，以及其他特性。

        耐火制品燒成工序包括：裝窯、焙燒和出窯。

一、裝窯

所謂裝窯就是指按窯爐結構特點和制品燒成時熱工制度的要求，在窯內將符合半成品技術條件的磚坯合理排列碼放的操作過程。對于隧道窯也稱裝(窯)車。

二、燒成

磚坯在燒成過程中進行一系列的物理－化學反應，使磚坯變得致密，強度增加，體積穩定，并保證有準確的外形尺寸。

1、燒成過程三個階段

耐火材料在燒成時，根據制品發生變化的特征，耐火磚整個燒成過程可分為三個階段：

 （1）加熱階段，即從制品進窯或點火時起至達到制品燒成的Zui高溫度時為止。在這個階段中進行著磚坯加熱，殘余水分和化學結晶水分的排出，某些物質的分解和新的化合物的形成，多晶轉變以及液相生成等，包括有機和無機結合劑、添加劑的分解、氧化燃燒等，放出CO2和水及其它小分子。

隨溫度增加，達到液相形成溫度和物相合成溫度，由于液相的擴散、流動、溶解沉析傳質過程的進行，顆粒在液相表面張力作用下，進一步靠攏而促使坯體致密化，使其強度增加，體積縮小，氣孔率降低，坯體進行燒結。

（2）高燒成溫度時的保溫階段。坯體中各種反應趨于完全、充分、液相數量增加，結晶相進一步成長，磚坯達到致密化。

制品在燒成過程中，不僅要使表面達到燒成溫度，而且要使制品內部也達到燒成溫度。這個溫度均勻化的過程是靠傳熱來實現的，為此需要一定的時間。由此可見，制品越大，裝窯密度越高，則此時間就越長。

（3）冷卻階段。其是指從燒成Zui高溫度至出窯溫度。在此階段中，制品在高溫時進行的結構和化學變化基本上得到了固定。在此階段的初期，制品中還進行著一些物理－化學變化，發生物相的析晶、某些晶體的晶型轉變、玻璃相固化、微裂紋產生等過程。冷卻制度會影響制品的強度、抗熱震性等物理性能。

2、燒成制度

為了合理地進行各種耐火制品的燒成，應預先確定每種制品的燒成制度，其內容包括：燒成的Zui高溫度；在各階段的升溫速度；在Zui高溫度下的保溫時間；制品冷卻下的降溫速度；在上述各階段中窯內的氣氛性質。

 燒成制度可以制成橫坐標為時間(小時)，縱坐標為溫度(℃)的曲線，也可以由溫度范圍、升溫速度和時間為內容的列表形式表示。 

耐火制品燒成溫度主要取決于：

1）使用的原料的性質。原料的主要礦物相的熔點、礦物相之間的Zui低共熔點溫度和數量與燒成溫度直接相關。

2）對于相同材質，原料純度越高，燒成溫度越高。純度高的直接結合堿性制品燒成溫度高于硅酸鹽結合的堿性制品。

3）原料細粉的粒度。分散度高則比表面積越大，表面自由能越大，燒結動力越大。因此微粉可促進燒結，降低燒成溫度。

三、出窯

出窯是將燒好的耐火磚制品經冷卻后從窯內取出來，或從窯車上卸下來的操作過程。出窯操作的好壞，對成品外形質量有著直接影響。在出窯過程中，如果操作不注意或不熟練，往往會造成制品缺邊掉角，從而降低成品合格率。